I hydraulisk industri er installasjon av hydraulisk rørledning et av de viktige prosjektene for installasjon av hydraulisk utstyr. Rørledningsinstallasjon vil direkte påvirke ytelsen til det hydrauliske systemet og levetiden til det hydrauliske systemet.
I det hydrauliske røret distribusjon design og rør, bør først i henhold til det hydrauliske skjematisk diagram, den nødvendige tilkoblingen av komponentene, hydrauliske komponenter, rør ledd, flenser for en omfattende vurdering. Utformingen, arrangementet og retningen til rørledningen bør være ryddig og konsistent, med distinkte lag. Prøv å bruke horisontal eller vertikal rørfordeling, horisontal rør bør ikke overstige 2/1000 grad av parallellitet; Vertikal rørvinkelrett bør ikke overstige 2/400, avdelingen med nivåprøve, skal justeres.
Det skal være et gap på mer enn 10 mm mellom kryssede eller parallelle rørsystemer. De må konfigureres slik at rør, hydraulikkventiler og andre komponenter lett kan lastes og losses og vedlikeholdes. Det skal være mulig for enhver seksjon av rør eller komponent i systemet å fritt demonteres uten å påvirke andre komponenter.
Hydraulisk utstyr for rør, må gjøre at røret har en viss stivhet og vibrasjonsmotstand. Rørbraketter og klemmer skal leveres hensiktsmessig. En brakett eller rørklemme skal installeres nær bøyepunktet til det bøyde røret. Rør skal ikke sveises direkte med brakett eller rørklemme. Vekten av røret skal ikke bæres av ventilen, pumpen og andre hydrauliske komponenter og tilbehør. Tyngre komponentvekter skal ikke støttes av rør. For lengre rør må det vurderes effektive tiltak for å hindre belastningen som følge av at røret utvider seg på grunn av temperaturendringer.
Rørmaterialet som brukes til hydraulisk utstyr skal ha tydelig og pålitelig originalmaterialsikker, for rørmaterialet ukjent forbudt bruk. Rørdiameter mindre enn 50 mm kan kuttes med slipeskive. Røret med en diameter på mer enn 50 mm bør kuttes ved mekanisk bearbeiding. Som for eksempel gassskjæring. Bortsett fra returrøret, er trykket fra røret ikke tillatt å kuttes med rulletype ekstruderingskutter. Rørskjæreoverflaten skal være glatt, fjerne grater, oksidhud, slagg osv. Snittoverflaten skal være vinkelrett på røraksen.
Hvis hvert komplett rør består av flere rørseksjoner og beslag, overta rørene ett etter ett. Etter fullføring av en seksjon, montering og deretter konfigurasjon av neste seksjon, for å unngå den kumulative feilen etter en sveising. For å redusere lokalt trykktap bør seksjonen av rørledningen unngå lokal skarp utvidelse eller sammentrekning av seksjonen og skarp bøyning.
I rørsystemet må røret som er koblet til rørskjøten eller flensen være et rett rør, det vil si at rørets akselinje skal være parallell med rørskjøtens og flensens akse. Lengden på dette rette linjesegmentet må være større enn eller lik 2 ganger rørdiameteren. Rør med ytre diameter mindre enn 30 mm kan bruke kaldbøyningsmetoden. Den ytre diameteren på røret kan brukes i 30 ~ 50 mm kaldbøynings- eller varmbøyningsmetode. Når den ytre diameteren til røret er større enn 50 mm, brukes vanligvis varmbøyningsmetoden.
Merk: Sveisere som sveiser hydraulikkrør bør ha gyldig sveisesertifikat for høytrykksrør. Valg av hydraulisk rørsveiseprosess: acetylengassveising brukes hovedsakelig for generell karbonstålrørs veggtykkelse er mindre enn eller lik 2 mm rør. Buesveising brukes hovedsakelig for karbonstålrør med veggtykkelse større enn 2 mm. Rørene sveises best ved argonbuesveising. For rør med veggtykkelse større enn 5 mm, bør argon buesveising brukes som bunn, og buesveising bør brukes til fylling. Om nødvendig bør metoden for å fylle hullet med beskyttende gass brukes til sveising. Sveisestangen og flussmiddelet skal samsvare med det sveisede røret, og karakteren må ha klare grunnlagsdata, produktkvalifikasjonssertifikat og innenfor den effektive tjenesteperioden. Før bruk bør det tørkes i henhold til produktveiledningen, og holdes tørt under bruk, og bruk samme dag. Elektrodebelegg skal være fritt for avskalling og betydelige sprekker. Hydraulisk rørsveising skal være stumpsveising. Før sveising, rengjør smuss, olje, vann og rust på overflaten av sporet og dens nærhet 10 ~ 20 mm bred.
Sveiserør og flens bør bruke stumpsveiseflenstype, ikke innsettingsflenstype. 20, rør- og rørsveising skal være stumpsveising, ikke tillatt å bruke innsatssveiseform. Når det hydrauliske røret bruker stumpsveising, må den indre veggen av sveisen være 0,3 ~ 0,5 mm høyere enn røret. Konkav inn i innerveggen er ikke tillatt. Etter sveising, bruk fil eller håndholdt slipeskive for å jevne ut den høye sveisen i innerveggen. Fjern sveiseslagg, grad, for å oppnå en jevn grad. Stumsveisens tverrsnitt skal være vinkelrett på rørets senterlinje. Sveiseseksjonen er ikke tillatt i hjørnet og bør unngås mellom de to bøyene på røret. Ved sveising av rør må punktsveising utføres i henhold til installasjonsposisjonen, deretter fjernes og sveises røret, og deretter monteres og formes røret. Under hele sveiseprosessen bør invasjon av vind, regn og snø forhindres. Etter sveising skal sveisesømmer med veggtykkelse mindre enn eller lik 5 mm avkjøles naturlig ved romtemperatur, og det skal ikke brukes sterk vind eller vann for å tvinge avkjøling. Sveisen skal være gjennomsveiset og utseendet skal være jevnt og glatt. Sveisesømmer på trykkrør bør prøves for inspeksjon. Etter at rørene er sveiset, skal alle rør forhåndsinstalleres én gang i henhold til deres plassering. Koble til hver hydraulisk komponent, ventilblokk, ventilramme og pumpestasjon. Alle grensesnitt skal kobles sammen og justeres naturlig, og kan ikke vris. Når du løsner rørskjøten eller flensskruen, skal det ikke være stor forskyvning, løs søm eller forskjøvet vinkel i forhold til senterlinjen på skjøtflaten. Hvis dette skjer, kan det kureres ved brann. Rørklemmen kan sveises fast til rammen etter at all rørføring er fullført, eller den kan krysses etter behov.
Etter rørlegging, sveising og forhåndsinstallasjon demonteres den hydrauliske rørledningen igjen for beising av fosfatering. Etter beising av fosfateringsrørledning føres varm luft inn i rørledningen for hurtig tørking. Etter tørking, hvis den installeres på nytt i systemet om noen dager og hydraulikkolje settes inn i røret, kan det hende at den ikke behandles som rustbeskyttelse, men den bør oppbevares på riktig måte. Hvis det er nødvendig å bruke over lengre tid, er det nødvendig med rustsikkert belegg, det må påføres etter 48 timers fosfateringsbehandling. Det skal bemerkes at antirustbelegget må være kompatibelt med rensevæsken eller hydraulikkvæsken som brukes i fremtidig rørrengjøring. Før røret monteres igjen etter beising, fosfatering og tørking, er det nødvendig å foreta en forrens på innerveggen til hvert rør. Etter at forhåndsrengjøringen er fullført, bør systemet installeres på nytt så snart som mulig for å utføre den overordnede syklusrensebehandlingen av systemet til det når renslighetsnivået som kreves av systemdesignet.
Bruken av slangen i det hydrauliske systemet er begrenset til følgende anledninger:
mellom de bevegelige komponentene i utstyret
praktiske reservedeler
Hindre overføring av mekanisk vibrasjon eller støy
Installasjonen av slangen må være oppmerksom på at slangen og leddet ikke forårsaker ekstra kraft, forvrengning, skarp bøyning, friksjon og andre dårlige arbeidsforhold. Før du legger slangen inn i systemet, bør det indre hulrommet og skjøten også rengjøres.
